Les commandes répétées de tissu peuvent sembler familières alors que la matière, le produit approuvé ou les conditions de production ont changé. Une fiche de production réutilisable aide l’équipe suivante à comprendre la demande, le déroulement réel de la fabrication et les éléments à revoir avant de réutiliser le dossier.

Définir le produit et la référence en vigueur

Commencez par les documents qui définissent la commande actuelle. Attribuez à la fiche son propre indice de révision et consignez le nom de la personne qui l’a approuvée. Conservez les versions antérieures pour éviter qu’une ancienne instruction devienne implicitement l’instruction en vigueur.

  • Identifiant du travail, référence client, nom du produit et forme de sortie prévue.
  • Identifiant du plan ou de la spécification, révision en vigueur et référence de l’échantillon approuvé.
  • Modèle de machine, révision de la fiche, nom de l’approbateur et date d’approbation.

Par exemple, une tâche de coupe de bandes sur YC-1700 et une tâche de coupe et d'enroulement sur YC-1700E nécessitent des fiches distinctes si les formes de sortie demandées diffèrent. Le nom de la machine ne définit pas à lui seul le produit fini ni sa collecte.

Identifier la matière réellement chargée

Consignez la matière utilisée pour ce lot, même si la désignation d’achat correspond à celle de la commande précédente. Un lot ou un rouleau différent peut nécessiter un nouvel essai et un nouvel examen.

  • Désignation de la matière, lot fournisseur, lot interne et identifiants de chaque rouleau.
  • Largeur du rouleau observée, diamètre extérieur, caractéristiques du mandrin et sens d’enroulement.
  • Face ou orientation de la matière, état des raccords et état visible pertinent pour le travail.

Rattachez ces informations au lot actuel au lieu de recopier les anciennes valeurs sans les vérifier.

Conserver les réglages comme références examinées

Une fiche antérieure constitue une référence à examiner. Elle n’autorise pas la préparation de la machine. Le réglage exact doit respecter les instructions en vigueur approuvées pour la machine installée, avec un essai matière et un examen d’acceptation adaptés à la commande. Les anciens réglages ne sont pas automatiquement valables pour un nouveau lot.

  • Référence et révision des instructions applicables à la machine.
  • Réglages de référence, leur origine et personne ayant examiné leur utilisation.
  • Identification de la matière d’essai, observations et décision de poursuivre ou de modifier.

Consigner la première pièce acceptée

Reliez la fabrication à une pièce ou à un échantillon accepté et identifiable. Consignez les contrôles exigés par la spécification en vigueur et les résultats réellement observés.

  • Identifiant de l’échantillon, méthode de contrôle, résultat et décision d’acceptation.
  • Contrôleur ou personne habilitée à examiner les résultats, et date de consignation.
  • Emplacement de l’échantillon conservé ou de son dossier traçable.

Examiner les changements avant réutilisation

Consignez les écarts et les changements de production au moment où ils surviennent : rouleaux concernés, motif, décision autorisée, référence révisée et contrôles ultérieurs. Avant le prochain lot répété, comparez la commande et la matière actuelles à cet historique. Mettez à jour et approuvez la révision de la fiche si nécessaire, puis conservez le dossier antérieur. La fiche reste ainsi utile comme preuve de la fabrication réelle et comme point de départ examiné pour la suivante.